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　　传统的仓储管理模式是供应企业和用户企业都会有自己的备件库存，当他们需要供应时，供应企业只需将货物运输到使用企业。这种管理模式的特点是集中控制内部仓储库存。为了不影响生产，企业一般对货物的仓储库存进行更多的投资。它还产生了大量的库存管理成本，占用了大量的流动资金。传统的仓储库存管理模式往往是货物管理比较分散，信息资源无法共享。　

传统库存管理存在的问题：

1.对各种材料的要求是相互独立的。

　　传统的仓储管理方法不考虑物料之间的关系，每种物料的订货点是分开确定的。然而，在实际生产中，每种材料的数量必须合理分配，以便制造和组装成生产。为了生产和组装成产品，必须合理分配每种材料的数量。由于传统的仓储和订购方法是针对单个零件，单独订购每种材料，因此在生产和装配过程中不可避免地会出现材料数量不匹配的条件。

2.材料需求是持续的。

　　传统的仓库管理模型假设对物料的需求相对稳定，因此对每种物料的需求都小于总订单。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产量一般不会有很大的波动，因此对材料的需求是一致的。但在现代制造业中，企业面临着市场需求不平衡、不稳定、库存需求断断续续等问题。事实上，基于传统订货方式的仓储库存管理系统的订货时间往往较早，造成物资积压，不仅导致大量无效占用资金，而且增加了库存成本。另一方面，由于生产需求的不平衡，会导致仓储库存的短缺，给生产造成严重的损失。

3.库存消耗后，可及时补充库存。

　　在传统的仓储管理中，一旦仓库库存低于订单点或消耗量，订单将立即发送，以确保一定的库存。这种基于非需求的方法不仅不必要，而且不合理。在需求不连续的情况下，必然导致仓库库存积压。